УСЛУГИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА ОТ КОМПАНИИ ООО «ТРЕЙД СЕРВИС АЛЬЯНС»

  • Качественно! Собственный штат конструкторов и программистов для оцифровки даже самых сложных деталей и подготовки программы резки.
  • Быстро! Лазерная резка на современных станках с ЧПУ листов толщиной до 10 мм и размером до 1500х3000 мм с высокой скоростью.
  • Эффективно! Минимизация отходов резки  за счет оптимизации использования площади поверхности листа.

ВЫГОДНО! ОПТИМАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ УСЛУГ –  ДАДИМ САМОЕ ВЫГОДНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ! ЗВОНИТЕ! ДОГОВОРИМСЯ!  

Наш телефон: 8 903 726 61 52

Лазерная резка металла – высокотехнологичный способ металлообработки.  Раскрой и резка листового металла производится на автоматизированных станках с ЧПУ. Чертежи металлических элементов создаются в специальных программах и загружаются в цифровом виде в компьютер, управляющий станком. Далее станок производит резку и раскрой металла с помощью сфокусированного лазерного луча без участия человека.

ДОСТОИНСТВА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

  • Исключается человеческий фактор, т.е. исключаются ошибки
  • Можно резать даже очень тонкий лист, не опасаясь деформации металла
  • Можно резать детали сложной конфигурации
  • На обработанной поверхности не образуется окалина
  • Края реза имеют качественный перпендикулярный срез без сколов и иных дефектов
  • Идеально для серийного производства
  • Высокая скорость обработки материала
  • Минимальный расход материалов за счет эффективного раскроя листа

МАТЕРИАЛЫ,  ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ЛАЗЕРНЫМИ СТАНКАМИ 

  • черные металлы и сплавы;
  • труднообрабатываемые легированные стали и сплавы (в том числе жаропрочные и броневые);
  • нержавеющие стали;
  • оцинкованная сталь.

Резка лазером по металлу: особенности процесса

Обработка лазером металлов производится при помощи прожига высокоэнергичным лучом. Данная технология заключается в следующем. В месте воздействия луча фиксируется высокое количество тепловой энергии. В результате поверхность закипает – и испаряется под воздействием рабочих газов. Благодаря этому лазерная резка по металлу позволяет выполнять работу высокой точности.

Работой установки управляют при помощи компьютера. Это позволяет решить задачи разного уровня сложности. Исходный материал может иметь разную толщину:

  • Алюминий – до 5 мм.
  • Нержавеющая сталь – до 5 мм.
  • Оцинкованная сталь – до 3 мм.
  • Черный металл – до 12 мм.

Резка при помощи лазера подойдет для выполнения одиночных и серийных партий заказов. Возможно и нанесение маркировки на готовые изделия по чертежам заказчика. Услуги металлообработки позволяют получить заготовку нужной характеристики.

Лазерная резка ЧПУ происходит благодаря фокусировке луча высокой мощности на поверхности металла. Какие особенности имеет лазер:

  • Легкость фокусировки благодаря стабильным показателям длины и частоты волны.
  • Высокий уровень фокусировки благодаря минимальному углу расходимости.
  • Согласованность волновых процессов, что увеличивает суммарную мощность в несколько раз.

Благодаря этим характеристикам расточка происходит точно, быстро, качественно. В процессе обработки заготовка проходит через несколько стадий:

  1. Нагревание поверхности до температуры плавления – появление усадочной раковины.
  2. Металл закипает, испаряется.
  3. Заготовка плавится на полную глубину.

Испаряется в процессе только тот материал, который характеризуется небольшой толщиной. При большой и средней толщине остатки удаляют при помощи вспомогательных инструментов. Обычно для этого используют азот, кислород, инертные газы.

Еще одно преимущество услуги по обработке и изготовлению с использованием лазера – это отсутствие деформации заготовки. Благодаря этому экономится материал, ведь не нужно делать припуски, тратить время на зачистку краев.

Лазерные установки: особенности

Оказание услуг по металлообработке невозможно без использования специальных установок. Для этого применяют оборудование высокой точности: излучатель лазерного потока, система формирования и транспортировки луча. Задача такого оборудования – передать лазерный луч к обрабатываемой поверхности.

Работа техники невозможна без специального устройства координации. В процессе оно перемещает металл и сам луч. Данный способ контроля полностью автоматизирован.

Современное оборудование для обработки металла имеет высокую точность. Это позволяет решать не только производственные задачи, но и выполнять сложную художественную резку.